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高速鋼鋸片的涂層介紹

返回列表 瀏覽:4076 發(fā)布日期:2016-11-29【

涂層鋸片是在強度和韌性較好的高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬而獲得的。涂層作為一個熱屏障和化學屏障,減少了鋸片與工件間的熱擴散和化學反應,具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦系數(shù)小和熱導率低等特性,切削時可比未涂層鋸片提高鋸片壽命幾倍以上,因此,涂層鋸片已成為現(xiàn)代切削鋸片的標志。 

全高速鋼鋸片,色澤為白鋼色,是未經(jīng)涂層處理的鋸片,切割一般性的非鐵金屬,如黃銅、鋁材等。

氮化涂層(黑色) VAPO 氮化涂層高溫氧化熱處理,色澤為深黑色,把化學元素 Fe3O4 經(jīng)過精準的特別熱處理后,表面形成一層氧化層(Fe3O4),氧化層的厚度約5-10微米,表面硬度約800-900HV,摩擦系數(shù):0.65,這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現(xiàn)象在一定程度上能夠避免。用于切割一般性材料。由于其加工工藝成熟,性價比高,市場普遍使用之產(chǎn)品。

氮化鈦涂層(金色) TIN 經(jīng)過PVD氮鈦處理后, 鋸片涂層的厚度約2-4微米,其表面硬度約2200-2400HV,摩擦系數(shù):0.55,切割溫度:520℃,這種鋸片能大幅提高鋸片使用時間,為了充分利用其特點,所以應將切割速度提高,以體現(xiàn)其價值。這種涂層的主要作用是使鋸片更加耐切,對于一般性材料的切割,其優(yōu)異的表現(xiàn)能有效提高切割速度,降低損耗。

氮化鉻涂層(簡稱超級涂層) CrN 這種涂層特別抗黏結、腐蝕和氧化。鋸片涂層厚度2-4微米,表面硬度:1800HV,切割溫度低于700℃,顏色為金屬灰色。強烈推薦切割銅、鈦時使用,涂層過程對環(huán)境沒有影響。適合于切割銅、鋁等材料,具有高的涂層密度和表面硬度,以及所有涂層中最低的摩擦因子。

氮鋁化鈦涂層(彩色) TIALN 這是一種新的多層抗磨涂料,利用多層PVD涂層處理后的鋸片達到了非常低的摩擦系數(shù),其表面硬度約3000-3300HV,摩擦系數(shù):0.35,氧化溫度:450℃,這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨,推薦切割速度和進料速度比較高且切割抗拉強度超800 N/mm2 的材料,如不銹鋼等,在特別苛刻的工作條件下使用。

鋁氮化鈦涂層(簡稱超A涂層) ALTIN 這是一種新的多層復合抗磨涂層,此種涂層厚度2-4微米,表面硬度:3500HV,摩擦系數(shù):0.4,切割溫度低于900℃,推薦切割速度和進料速度比較高且切割抗拉強度超過800 N/mm2 的材料(如不銹鋼)使用,在特別苛刻的工作條件下譬如干切的情況下使用。由于鋁氮化鈦鍍層本身的韌性及良好的物理穩(wěn)定性使得鋸片更為耐磨,適合于切割所有的鋼材,由于其較低的摩擦系數(shù)和低導熱性,特別適合于高速高溫下干切。

碳氮化鈦涂層(古銅色) TICN 這是一種適合更加苛刻抗磨要求的涂層。推薦切割抗拉強度超過800 N/mm2 的材料使用。涂層厚度3微米,摩擦系數(shù):0.45, 氧化溫度:875℃,其表面硬度約3300-3500HV。 既適合于切割強度高的鋼材如不銹鋼,也可用于切割較軟的材料如鑄鐵、鋁合金、黃銅和紫銅等,由于其較低的摩擦系數(shù)和低導熱性,特別適合在高速高溫下進行干切。